锻造是人类已知的最古老的金属成型工艺之一。锻造金属的过程包括在模具，模板或夹具之上或之上敲击或锤击工件，迫使金属变形所需的形状。基于在锻造之前金属被加热的温度，锻造通常分为三种工艺类型。这些是热锻，温锻和冷锻，工件加热温度范围从几百到二千华氏度的为温锻和热锻。加热温度不超过其再结晶温度的十分之三的则被称为冷锻。在许多情况下，冷锻通常在室温环境下操作。特别适用于制造小型的紧固件或精密零部件。冷锻加工示意与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。在日本、美国、德国等工业发达国家里,冷锻技术在汽车的零部件
不同种类压入硬度的换算，在实际应用中，我们获得硬度可能是通过几种不同的测试方法得来的，为了便于比较，需要对不同的硬度进行换算。目前为止，人们已经对硬度的换算展开了一些研究，但是大多数换算公式是在实际经验的指导下提出，并没有形成一个公认得换算体系。以下是国内在硬度换算方面的一些研究成果。1.努氏硬度与维氏硬度的换算(1)以相同硬度的物体对努氏维氏两种压头具有相等的抗力为依据，分别对维氏努氏两种压头在加载荷下的应力进行推导，再根据σHK=σHV得出：HV=0.968HK。本公式是在低载荷下测得，误差比较大。此外在硬度值大于HV900时此公式误差很大，失去参考价值。(2)经过推导与修正提出努氏硬度与
冲压模具在生产过程中会经常磨损，那么如何提高冲压模具的耐用度呢？根据专业人士经验总结，这里教你几招！冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度很关键。这里介绍几种提高冲压模具的耐用度的方法。改进冲压模具的设计冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩
编者按 最近，看到人民日报上一篇关于福耀玻璃创始人曹德旺的文章，感受颇深。文章有两点说得特别深刻：一是牧民放牧，要找水草最丰美的草原。与牧民逐水草而居的道理一样，企业生产经营追求利润最大化，得去市场容量最大和生产成本最低的地区；二是企业家最担忧的，其实是实体经济虚拟化。实体经济是经济的本，制造业是实体经济的根。防止实体经济空心化，防止把产业升级变成产业虚化，防止寻找新的增长点异化为放弃实体经济，才是留住制造业的关键。而此时，我们再把目光聚焦在中国模具工业协会主办的《2016 模具行业产业优化高峰论坛》时，突然感动于：中国的一批企业家们正脚踏实地为企业的发展默默耕耘！为行业的强大奏响时代的强音！
